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MANTENIMIENTO MECANICO DE EQUIPO INDUSTRIAL

Nº Acción
29 Grupo 1
Duración
75 horas
Modalidad
PRESENCIAL
Fechas
Del 19-02-2018 al 22-03-2018
Diario
De lunes a jueves
Horario
De 18:00 a 21:45 horas
Centro
SOMORROSTRO
Lugar
CENTRO FORMACIÓN SOMORROSTRO, C/ San Juan, 10 MUSKIZ
Objetivos
OBJETIVO GENERAL

. Adquirir conocimientos y capacidades suficientes para desarrollar trabajos y operaciones básicas de mecánica para montaje, instalación, mantenimiento y reparación en planta de maquinaria y equipo industrial.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

. Ser capaz de utilizar correctamente los aparatos de medida y verificación más habituales en montaje y mantenimiento mecánico.
. Ser capaz de interpretar planos y especificaciones técnicas en el montaje y mantenimiento mecánico.
. Ser capaz de identificar los mecanismos de grupos mecánicos y electromecánicos de las máquinas, describiendo las funciones que realizan así como sus características técnicas.
. Ser capaz de montar y poner en condiciones de funcionamiento subconjuntos y conjuntos mecánicos, a partir de hojas de procesos, planos y especificaciones técnicas
. Conocer los sistemas de lubricación y los elementos que los integran.
. Conocer los medios de estanqueidad, fundamentos y clasificación de juntas.
. Ser capaz de alinear dos ejes de maquinaria giratoria acoplados de acuerdo con las tolerancias especificadas, por medio de un sistema de alineación (reglas, reloj comparador o láser), incluidos los procesos adecuados de planificación y alineación aproximada y de precisión, según los procedimientos aprobados.
Programa
MODULO 1.
- Instrumentos de medición y de verificación.
- Instrumentos de medición directa de longitudes.
. Reglas graduadas.
. Calibres.
. Micrómetros.
- Instrumentos de medición directa de ángulos.
. Transportador simple.
. Goniómetro.
- Instrumentos de medición indirecta de longitudes.
. Relojes comparadores.
. Alexómetro
- Instrumentos de medición indirecta de ángulos.
. Trigonometría
- Compases.
- Instrumentos de verificación.
. Patrones lineales.
. Patrones angulares.
. Calibres (pasa no pasa)

MODULO 2.
- Representación ortogonal e isométrica.
- Sistemas de representación de vistas.
- Cortes y secciones.
- Normas de acotación.
- Planos de conjunto, de despiece y listas de materiales.
- Sistemas de ajustes, tolerancias y signos superficiales.
- Uniones roscadas, soldadas, remachadas, por pasadores y bulones: Tipos. Características. Representación y normas.
- Normas de dibujo.
- Interpretación gráfica de elementos mecánicos.

MODULO 3.
- Mantenimiento mecánico
. El desmontaje-montaje.
. Herramientas auxiliares y medios que se utilizan para el desmontaje-montaje
- Mecanismos
. Medios de funcionamiento de los mecanismos
. Los mecanismos
. Mecanismos de transmisión
. Cadenas cinemáticas. Relaciones de transmisión
. Forma de medir las revoluciones o velocidades de elementos de máquinas
- Elementos de arrastre y transmisión de movimiento
. Uniones enchavetadas
. Chavetas y lengüetas longitudinales
. Montaje y desmontaje de chavetas y lengüetas
. Uniones con pasadores
. Montaje y desmontaje de pasadores
. Árboles y ejes
. Montaje y desmontaje de ejes y árboles
. Posicionamiento de los elementos montados en los ejes
. Fijación de los elementos sobre los ejes
. Transmisión por cadena y rueda
. Transmisión con correas y poleas
. Transmisión por ruedas dentadas y engranajes
- Guías de deslizamiento
. Tipos de guías
. Reglaje de juego de guías
. Montaje de guías
. Construcción y materiales empleados en las guías
. Lubricación de guías, ranuras de lubricación y forma de protegerlas
. Bloqueo de las guías
- Cojinetes
. Cojinetes de fricción
. Soportes axiales
. Materiales de los cojinetes de fricción
. Lubricación de los cojinetes
. Soporte de cojinetes
. Montaje y desmontaje de cojinetes

- Rodamientos
. Función y aplicación
. Tipos de rodamientos
. Designación e identificación de los rodamientos
. Desmontaje y montaje de rodamientos
. Revisiones a realizar en los rodamientos montados
. Lubricación de rodamientos
- Ensamblado de piezas
. Uniones atornilladas
. Elementos y dimensiones fundamentales de las roscas
. Representación de los elementos roscados
. Sistemas de roscas
. Designación de las roscas
. Determinación del paso de una rosca
. Uniones atornilladas
. Tornillos
. Tuercas
. Arandelas
. Sistemas de seguridad en tornillos
. Montaje y desmontaje de tornillos, tuercas y arandelas
. Otros tipos de uniones empleadas
. Forma de realizar en las uniones el agujero pasante y el agujero roscado
. Tornillos transmisores de fuerza o potencia
. Uniones remachadas
. Forma y materiales de los roblones o remaches
. Formas de remachado
. Remaches especiales

MODULO 4.
- Engrase y lubricación de máquinas
. Lubricantes, características y clasificación
. Regímenes de lubricación
. Sistemas de Lubricación
- Obturación de piezas, juntas y medios estancos
. Estudio y elección de los medios de estanqueidad
. Juntas estáticas
. Juntas dinámicas
. Verificación de la estanqueidad

MODULO 5.
- Alineación de ejes utilizando reglas.
- Alineación de ejes con reloj comparador.
- Alineación de ejes con láser.
Inscripción
Cumplimentar el siguiente anexo y remitir por e-mail a la dirección nekane@fvem.es, enviando el original, ANTES DEL INICIO DEL CURSO, a FUNDACIÓN FORMETAL, Plaza Euskadi 9, 48009 - BILBAO
Anexo
Anexo2CC_2017Somorrostro.pdf
Financiado por